Bir andon panosu sistemini devreye almadan önce, üretim sahasında kapsamlı analizlerin yapılması büyük önem taşır. Bu analizler, sistemin doğru yapılandırılması, verilerin tutarlılığı ve çalışanların sisteme hızlı uyum sağlaması açısından kritik bir hazırlık sürecidir. Her fabrikanın dinamikleri, üretim akışları ve operasyonel öncelikleri farklı olduğu için andon sistemi kurulumu öncesinde detaylı bir saha incelemesi yapılmadan sağlıklı bir uygulama elde etmek mümkün değildir.

Andon panosu kurulumu, yalnızca bir yazılım veya donanım yatırımı değildir; üretim kültürünü dijitalleştiren, görünürlük sağlayan ve sürekli iyileştirmeyi destekleyen bir dönüşüm aracıdır. Bu nedenle sistem kurulmadan önce hem teknik hem de operasyonel analizlerin yapılması gerekir.

1. Üretim Akışının Haritalanması

Kurulum öncesinde yapılması gereken ilk analiz, mevcut üretim akışının haritalandırılmasıdır. Hangi üretim hatlarında, hangi işlemler sıralı olarak gerçekleşiyor? Hangi istasyonlar kritik rol oynuyor? Bu sorulara net yanıt verilmelidir. Akış şeması çıkarıldığında, andon panosunun hangi noktalarda veri toplayacağı ve hangi süreçlerde uyarı vereceği belirlenir.

Bu haritalama, sistemin sadece görünür bir araç olmasının ötesinde, üretim süreçlerine entegre çalışan bir mekanizma haline gelmesini sağlar.

2. Duruş Nedenlerinin Tespiti

Andon sisteminin başarısı, duruş nedenlerinin doğru belirlenmesine bağlıdır. Bu nedenle kuruluma başlamadan önce geçmiş üretim verileri incelenmeli, hangi nedenlerle duruş yaşandığı analiz edilmelidir. Örneğin; malzeme gecikmesi, ekipman arızası, kalite hatası veya operatör müdahalesi gibi kategoriler netleştirilmelidir.

Duruş nedenlerinin tanımlanması, andon panosunda gösterilecek uyarı türlerinin ve renk kodlarının belirlenmesini kolaylaştırır. Böylece sistem kurulduğunda tüm duruşlar standartlaştırılmış şekilde raporlanır.

3. Kritik İstasyonların Belirlenmesi

Her üretim hattında bazı istasyonlar diğerlerinden daha kritiktir. Bu istasyonlarda yaşanacak bir aksaklık, tüm hattın durmasına neden olabilir. Bu nedenle andon panosunun kurulacağı noktalar belirlenirken, kritik istasyon analizi yapılmalıdır.

Bu analiz, hangi istasyonlarda hızlı uyarı sistemine ihtiyaç duyulduğunu ve hangi ekiplerin bu sinyallere müdahale edeceğini gösterir. Böylece andon sistemi, öncelikli hatlar üzerinde maksimum etki sağlar.

4. Operatör İletişim Noktalarının Analizi

Andon sistemleri, operatörlerin üretim hattındaki durumları anında bildirmesini sağlar. Ancak bunun etkili olabilmesi için iletişim noktalarının doğru konumlandırılması gerekir. Kurulum öncesinde, her operatörün erişim kolaylığı analiz edilmelidir.

Örneğin, dokunmatik ekranlar, uyarı butonları veya sensörlü sistemlerin hangi aralıklarla yerleştirileceği planlanmalıdır. Bu analiz, sistemin pratik kullanımını artırır ve sahada zaman kaybını önler.

5. Veri Kaynağı ve Bağlantı Altyapısının Değerlendirilmesi

Andon panoları, verileri üretim hattındaki makinelerden, sensörlerden veya operatör girişlerinden alır. Bu nedenle veri kaynaklarının belirlenmesi ve bağlantı noktalarının uygunluğu değerlendirilmelidir. Hangi makinelerden veri çekileceği, hangi alanlarda manuel giriş yapılacağı analiz edilmelidir.

Ek olarak, kablolu veya kablosuz ağ altyapısının sistemin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmelidir. Zayıf ağ bağlantıları, andon sisteminin performansını olumsuz etkileyebilir.

6. Görsel Yönetim Alanlarının Belirlenmesi

Andon panoları genellikle üretim alanlarında herkesin görebileceği konumlara yerleştirilir. Bu nedenle panoların hangi alanlarda bulunacağı dikkatle seçilmelidir. Görsel erişim açısı, ışık yansımaları, üretim alanındaki görüş mesafesi gibi unsurlar analiz edilmelidir.

Yanlış konumlandırılmış bir pano, operatörlerin bilgiyi fark etmesini zorlaştırabilir. Bu nedenle görsel yönetim prensiplerine uygun yerleşim, sistemin etkinliğini artırır.

7. Alarm ve Renk Kodlaması Tasarımı

Andon sistemlerinin en önemli özelliği, görsel sinyallerle durumu iletmesidir. Kurulum öncesinde renk kodları ve alarm tipleri standardize edilmelidir. Örneğin; yeşil renk “normal üretim”, sarı “dikkat/uyarı”, kırmızı ise “acil duruş” anlamına gelebilir.

Bu renklerin anlamı, üretimdeki herkes tarafından bilinmelidir. Bu analiz sürecinde işletme kültürüne uygun renk ve alarm stratejisi belirlenmelidir.

8. Mevcut Performans Verilerinin İncelenmesi

Andon sistemi kurulmadan önce, mevcut performans verileri incelenmelidir. Hangi hatlarda duruş süresi daha uzun? Hangi vardiyada daha fazla hata oluşuyor? Bu tür analizler, sistem devreye alındığında performans artışının ölçülmesini sağlar.

Başlangıç verileri, kurulum sonrası iyileşmenin ölçülmesi için referans noktası oluşturur. Böylece sistemin etkinliği somut olarak raporlanabilir.

9. Operatör Geri Bildirimi Analizi

Andon panosu sisteminin kullanıcıları, sahadaki operatörlerdir. Bu nedenle kurulum öncesinde onların görüşleri alınmalıdır. Operatörlerin hangi noktada bilgiye ihtiyaç duyduğu, hangi tür uyarıların işlerini kolaylaştıracağı analiz edilmelidir.

Bu katılım, sistemin benimsenmesini hızlandırır ve operatörlerin dijital sürece daha kolay adapte olmasını sağlar.

10. Bakım ve Destek Süreçlerinin Analizi

Andon sistemleri, yalnızca kurulum aşamasında değil, kullanım sürecinde de düzenli bakım gerektirir. Bu nedenle kurulum öncesi analizlerde bakım planları gözden geçirilmelidir. Hangi ekip sistemin yazılım ve donanım desteğini sağlayacak? Olası bir arıza durumunda müdahale süresi ne kadar olacak?

Bu sorulara net yanıt verilmesi, sistemin sürdürülebilirliğini güvence altına alır.

11. Veri Güvenliği ve Entegrasyon Analizi

Andon sisteminin, diğer dijital altyapılarla (MES, ERP vb.) entegrasyonuna dair analiz yapılmalıdır. Veri paylaşımında güvenlik, erişim yetkileri ve yedekleme planları önceden tanımlanmalıdır. Özellikle endüstri 4.0 standartlarına uygun bir entegrasyon planı hazırlanmalıdır.

Bu analiz, andon sisteminin üretim yönetim ekosistemiyle uyumlu ve güvenli şekilde çalışmasını sağlar.

12. Pilot Bölge Uygulama Analizi

Andon panosu kurulmadan önce, sistemin küçük bir üretim hattında pilot olarak uygulanması önerilir. Bu sayede olası aksaklıklar, kullanıcı alışkanlıkları ve veri doğruluğu gözlemlenebilir. Pilot uygulamadan elde edilen sonuçlara göre nihai kurulum planı optimize edilir.

Pilot test, sistemin ölçeklendirilmeden önce hatasız çalışmasını ve işletme kültürüne uyum sağlamasını garanti eder.

Sonuç

Andon panosu kurulumu öncesinde yapılan saha analizleri, sistemin başarısını doğrudan belirler. Üretim akışı, duruş nedenleri, operatör alışkanlıkları ve veri altyapısı analiz edilmeden yapılan kurulumlar, beklenen faydayı sağlayamaz. Bu nedenle planlı bir analiz süreci, hem teknik hem de operasyonel açıdan gereklidir.

Doğru analizlerle desteklenen bir andon kurulumu, üretimde görünürlük, hız ve verimlilik sağlar. Fabrika genelinde proaktif bir yönetim anlayışı oluşturur ve dijital dönüşümün ilk adımını sağlam bir temel üzerine inşa eder.